Плазменная резка: принцип и техника
Плазменная резка Aurora-pro — это один из процессов термической резки плавлением. Он в основном используется для резки токопроводящих металлов, таких как латунь, медь, алюминий или сталь.
Плазма — одно из четырех основных состояний материи, остальные — твердое, жидкое и газообразное. Плазма — это токопроводящий газ, нагретый до высокой температуры. Газ состоит из ионизированных частиц, то есть групп положительно и отрицательно заряженных частиц. Выделяемое при этом тепло может достигать температуры, превышающей 20 000 ° C, а плазменная струя, выходящая из сопла, может достигать скорости, достигающей скорости звука.
Плазма в процессе резки получается принудительной конвекцией сжатого газа через сопло малого диаметра внутри горелки. Обычно используемые газы представляют собой кислород, воздух, аргон, водород, азот или смеси. Затем газ подвергается воздействию электрической дуги, возникающей между электродом и разрезаемой деталью. Высокая тепловая энергия электрической дуги и высокая кинетическая энергия плазменного газа позволяют расплавить материал и удалить расплавленный металл, температура может достигать 20000 ° C, а плазменная струя может достигать скорости его.
Существует несколько вариантов процесса плазменной резки, которые были разработаны для улучшения качества резки и стабильности дуги, уменьшения шума и дыма или увеличения скорости резки. Эти изменения влияют на количество используемых газов, использование воды и т. д. Плазменную резку можно комбинировать даже с гидроабразивной или газовой резкой.
Плазменная резка имеет множество преимуществ:
Его можно использовать для обработки широкого спектра материалов, таких как нержавеющая сталь или алюминий.
- Низкие затраты на расходные материалы (воздух).
- Низкие требования к качеству материалов и рабочей среде.
- Более высокая скорость резки по сравнению с лазером при резке средних и толстых листов.
- Более высокая скорость резки по сравнению с газовой резкой при резке тонких и средних листов.
Однако плазменная резка имеет некоторые недостатки. Основным недостатком является то, что непроводящие материалы, такие как дерево или пластик, нельзя разрезать плазменной резкой. Кроме того, плазменная резка ограничена толщиной разрезаемых листов, которая может составлять до 160 мм для сухой резки и 120 мм для подводной резки. Наконец, электрод и сопло резака требуют частой замены, что увеличивает стоимость эксплуатации.
Плазменная резка — отличный инструмент для обработки токопроводящих материалов, таких как латунь, медь, алюминий или сталь, поэтому ее часто используют на производстве, в сварочных цехах, ремонте автомобилей, реставрации, промышленном строительстве и демонтажных работах.